El plan del proceso de fundición en arena generalmente incluye los siguientes aspectos: la selección de los métodos de moldeo y fabricación de machos-y el tipo de molde, la determinación de la posición de vertido y la superficie de separación, y el número y disposición de las piezas fundidas en el matraz. Sólo se puede desarrollar un plan de proceso de fundición razonable basándose en el material de fundición, el lote de producción, los requisitos de calidad de la fundición y los costos de producción, con un análisis de la viabilidad del proceso de fundición de la estructura de la pieza, combinado con las condiciones del proceso de producción.
1. Prioridad al moldeado de arena verde arcilla
El moldeado de arcilla verde y arena ofrece ventajas como una gran adaptabilidad, procesos de producción simples, ciclos de producción cortos y bajos costos de material de moldeo. Es el método de fundición más utilizado en la producción de líneas de montaje industriales y debería ser la primera opción al formular un plan de proceso de fundición en arena. Cuando el moldeado de arena verde de arcilla no puede cumplir con los requisitos de calidad de las piezas fundidas en términos de precisión dimensional y rugosidad de la superficie, se deben considerar otros moldes de arena. Sin embargo, generalmente no se utilizan moldes/núcleos secos de arena de arcilla, fabricación de núcleos de arena bituminosa- y moldes/núcleos de arena Qili.
Para piezas fundidas de hierro medianas y grandes, normalmente se utilizan moldes de arena de resina autoendurecible, mientras que para piezas fundidas de acero se suelen utilizar moldes de arena de silicato de sodio. Para piezas fundidas altas, piezas fundidas con grandes paredes horizontales en la posición de vertido, piezas fundidas grandes y complejas, o moldes que requieren un largo tiempo de espera antes de vertido y que tienen muchos enfriadores colocados en su interior, se deben considerar moldes de arena auto-de resina y moldes de arena de silicato de sodio.
2. Idoneidad para el lote de producción de fundición
Para la producción en masa de piezas fundidas, se deben adoptar procesos avanzados de moldeado y{0}}fabricación de machos para mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad de la fundición, reducir la intensidad de la mano de obra y mejorar el entorno de trabajo. Para la producción en masa de piezas pequeñas, se pueden utilizar líneas de producción de máquinas de moldeo de alta-presión sin mufla de separación horizontal o vertical. Para piezas-de tamaño mediano, se pueden adoptar líneas de producción de moldeo automatizadas, como moldeo a alta-presión, moldeo a presión estática o moldeo por impacto de aire. Para la fabricación de núcleos-se pueden seleccionar métodos eficientes como procesos de caja fría, caja caliente y núcleos de cáscara. Para piezas fundidas grandes en lotes medianos, se puede considerar el moldeo y la fabricación de núcleos-con arena autoendurecible o con arena de silicato de sodio.
Para la producción de una sola-pieza o de pequeños-lotes de piezas fundidas pesadas, como máquinas herramienta grandes y equipos de minería, el moldeo manual y la fabricación de machos-siguen siendo los métodos principales debido a su simplicidad en las herramientas y su adaptabilidad a diversos requisitos complejos. Se puede utilizar arena autoendurecible de silicato de sodio o arena autoendurecible de resina. Para la producción de una sola pieza-de piezas fundidas pesadas, el moldeo en foso es rentable-. Para la producción por lotes o la producción-a largo plazo de productos estandarizados, el moldeado de varias piezas o el moldeado dividido es más adecuado. Aunque la inversión en patrones y matraces es alta, los ahorros en horas de trabajo-hombre de moldeo y las mejoras en la calidad del producto pueden compensar los costos.
3. Adaptación a las condiciones de producción empresarial.
Por lo general, una empresa solo tiene unos pocos métodos fijos de moldeo y fabricación de machos-y las condiciones de producción (incluidos el equipo, el espacio de trabajo, las habilidades de la fuerza laboral, etc.), los hábitos de producción y la experiencia acumulada varían entre las empresas. Por ejemplo, al producir piezas fundidas de bancadas de máquinas herramienta de gran tamaño, algunas empresas utilizan el moldeo por matraces con patrones, mientras que otras adoptan el moldeo por ensamblaje de núcleos, centrándose en el diseño y la estandarización de cajas de núcleos sin fabricar patrones ni matraces. Ensamblan núcleos en fosos y aún así garantizan la calidad de la fundición. Por lo tanto, la selección de los métodos de moldeo y{5}}fabricación de machos debe alinearse con las condiciones reales-del sitio y la experiencia de producción de la empresa.
4. Equilibrio entre la calidad y el costo de la fundición
La calidad de la fundición varía según los diferentes métodos de fundición, especialmente en términos de precisión. La inversión inicial y la productividad de los diferentes métodos de fundición también difieren, lo que en última instancia afecta la eficiencia económica. Para lograr un alto rendimiento, velocidad, calidad y rentabilidad-en la producción de piezas fundidas, es necesaria una consideración integral de la calidad y el costo de las piezas fundidas al seleccionar los métodos de moldeo y fabricación de núcleos-. Los costos deben estimarse preliminarmente en función del lote de producción y, al tiempo que se garantizan los requisitos de calidad de la fundición, los costos de producción deben minimizarse tanto como sea posible para mejorar la eficiencia económica.
