La línea de separación es la superficie de contacto entre los componentes del conjunto del molde. Normalmente, solo hay una línea de separación, como en las molduras de dos-partes; a veces, se requiere el moldeado de varias-piezas, que es un proceso de moldeado que utiliza más de dos líneas de separación. La selección racional de la línea de separación está directamente relacionada con la simplificación del proceso de fundición, la mejora de la eficiencia de la producción, la reducción de costos y la mejora de la calidad de la fundición. La línea de separación elegida debe, en la medida de lo posible, alinearse con la posición de vertido para evitar que el molde se voltee después de cerrarlo, reduciendo así la carga de trabajo y evitando daños al molde. Además, la selección de la línea de separación generalmente sigue los principios que se describen a continuación:
(1) Toda la pieza fundida o su parte principal deberá colocarse en la misma mitad del molde.
La línea de separación se establece para facilitar la eliminación del patrón y puede afectar negativamente la precisión dimensional de la pieza fundida. En primer lugar, puede provocar desajustes en la pieza fundida, provocados por errores de alineación durante el cierre del molde. En segundo lugar, un cierre imperfecto del molde puede aumentar las dimensiones de la pieza fundida en la dirección perpendicular a la línea de separación. Las investigaciones indican que un molde cerrado siempre conserva un cierto "espesor" en la línea de separación, que es de aproximadamente 0,38 mm como mínimo. Este espesor de separación aumenta la desviación dimensional de la pieza fundida. Por lo tanto, toda la pieza fundida o su parte principal debe, en la medida de lo posible, ubicarse en la misma mitad del molde. En la medida de lo posible, las dimensiones críticas de la pieza fundida no deben cruzarse con la línea de separación. Las superficies de ubicación del mecanizado y las superficies mecanizadas principales de la pieza fundida deben colocarse preferentemente en la misma caja del molde para minimizar las desviaciones dimensionales durante el mecanizado.
(2) Se debe minimizar el número de líneas de separación.
Menos líneas de separación facilitan garantizar la precisión dimensional de la fundición y requieren menos cajas de molde. En el moldeo a máquina, las piezas pequeñas generalmente tienen una sola línea de separación para maximizar la productividad de la máquina de moldeo. Las secciones de las que no se puede retirar el patrón deben utilizar núcleos de arena, en lugar de emplear piezas sueltas o múltiples líneas de separación. Aunque el principio general es minimizar el número de líneas de separación, utilizar varias líneas de separación a veces puede resultar ventajoso en situaciones específicas. Por ejemplo, utilizar dos líneas de separación para algunas piezas fundidas puede ser razonable para el moldeo manual en la producción de una sola-parte, ya que elimina la necesidad de fabricar una caja de núcleos, lo que reduce los costos y acorta el ciclo de producción.
(3) La línea de separación debe ser un plano siempre que sea posible.
Una línea de partición plana simplifica el moldeado, la construcción y fabricación de placas patrón, lo que facilita garantizar la precisión dimensional de la fundición. Sin embargo, en algunos casos es necesaria una línea de separación contorneada. Cuando la forma de una fundición moldeada a máquina requiere una línea de separación contorneada, siempre que sea posible se deben elegir superficies regulares, como superficies cilíndricas o plegadas, para facilitar el mecanizado de la placa de coincidencia de patrones y garantizar la consistencia precisa de la curvatura de la superficie entre las placas de patrón superior e inferior para un cierre hermético del molde.
(4) Utilice la menor cantidad posible de núcleos de arena y facilite el ajuste del núcleo, el cierre del molde y la inspección de las dimensiones de la cavidad.
Usar menos núcleos y colocar los núcleos principales, o la mayoría de los núcleos, en la misma superficie de separación del molde siempre que sea posible es beneficioso para el ajuste de núcleos, el cierre del molde y la inspección de las dimensiones de la cavidad. En el moldeo manual, donde la precisión dimensional del patrón y de la caja de núcleos puede no ser alta, los moldeadores deben inspeccionar las dimensiones de la cavidad y ajustar las posiciones de los núcleos durante el ajuste del núcleo y el cierre del molde para garantizar las dimensiones de la fundición.
(5) Elija la sección transversal máxima-de la pieza fundida siempre que sea posible para evitar cajas de molde excesivamente altas.
Para facilitar la extracción del patrón, la línea de separación debe seleccionarse en la sección transversal máxima-de la pieza fundida, pero se debe tener cuidado de evitar que la caja del molde sea demasiado profunda. Casi todas las máquinas de moldeo tienen limitaciones en la profundidad de la caja del molde. Para piezas fundidas más altas, es aconsejable no colocar la pieza demasiado profunda dentro de una sola caja; La profundidad de la caja del molde debe mantenerse dentro del rango máximo permitido del equipo de moldeo. El moldeado con cajas profundas es difícil, lo que hace que el llenado de arena, la compactación, el dibujo de patrones y el ajuste de núcleos sean inconvenientes. En el moldeo manual de piezas fundidas grandes, a menudo se utilizan múltiples líneas de separación-es decir, moldeo de múltiples-partes-para controlar la profundidad de las cajas de moldes individuales y evitar que se vuelvan demasiado profundas.
(6) La selección de la línea de separación para las piezas que soportan carga-no debe debilitar la resistencia estructural de la pieza fundida.
Ejemplo: un esquema de línea de separación contorneada no es razonable porque incluso una ligera desalineación durante el cierre del molde alteraría la distribución del área de la sección transversal-de una viga I-, lo que podría debilitar la resistencia en un lado. Por el contrario, un esquema de línea de separación plana no tiene el inconveniente de debilitar un lado debido a un desajuste del molde.
(7) Preste atención a reducir el trabajo de desbarbado y mecanizado.
Con base en consideraciones de moldeo, cierre de moldes y fabricación de núcleos, la elección de la línea de separación también debe facilitar el desbarbado (limpieza) y minimizar la cantidad de mecanizado requerido.
Lo anterior presenta brevemente algunos principios fundamentales para seleccionar una línea de separación. Estos principios a veces pueden contradecirse o limitarse entre sí y deben aplicarse con flexibilidad en función de las características específicas de la pieza y las condiciones de producción. La línea de separación influye significativamente en la precisión dimensional, el costo y la eficiencia de producción de la pieza fundida. Es necesario un análisis y una comparación cuidadosos que conduzcan a una elección racional basada en los requisitos técnicos y las condiciones de producción. Determinar qué principios deben tener prioridad para una determinada elección requiere comparar múltiples opciones y combinar la experiencia para un juicio correcto. A veces, son necesarias ciertas pruebas o ejecuciones de producción de prueba para finalizar el esquema más adecuado.
La selección de la línea de separación está estrechamente relacionada con la posición de vertido. Normalmente, primero se determina la posición de vertido y luego se elige el esquema de separación. Sin embargo, para piezas fundidas específicas, la elección de la línea de separación puede entrar en conflicto con la posición de vertido inicialmente determinada. En tales casos, después de analizar varios esquemas de líneas de partición, es posible que sea necesario reajustar la posición de vertido; tanto la posición de vertido como la línea de separación deben determinarse simultáneamente. Un plan de proceso de fundición racional debe considerar de manera integral las características estructurales de la fundición, el equipo de proceso disponible, los requisitos de calidad de la fundición, la eficiencia de producción y el costo, integrando la selección tanto de la posición de vertido como de la línea de separación.
