La voluta del turbocompresor es un componente crítico responsable de canalizar los gases de escape para impulsar la turbina. Debe soportar condiciones operativas extremas, incluidas altas temperaturas (hasta 1050 grados) y entornos de alta-presión (0,3 a 0,5 MPa). En particular, en las aplicaciones de deportes de motor, las volutas suelen presentar geometrías muy complejas que plantean desafíos importantes para los métodos de fabricación convencionales, como la fundición a la cera perdida de precisión, que implica largos plazos de entrega y altos costos de herramientas.
La adopción de patrones de sacrificio impresos en 3D ofrece una alternativa convincente, que acorta drásticamente los ciclos de desarrollo y reduce los gastos de molde. Este enfoque es especialmente ventajoso para fabricar canales de flujo interno complejos-como pasajes de enfriamiento retorcidos en volutas turbo o canales de agua inspirados en branquias biomiméticas en carcasas de bombas-, lo que mejora en gran medida el rendimiento de producción y la precisión dimensional.
EXCELENCIA EN INNOVACIÓN
Simons emplea materiales de impresión 3D respetuosos con el medio ambiente, incluidos PMMA y cera violeta, que minimizan los residuos después del quemado y ayudan a prevenir defectos de fundición. Además, el mecanizado CNC de cinco ejes se utiliza para mecanizar con precisión las superficies de las bridas y refinar las trayectorias de flujo de las volutas, lo que garantiza una alta eficiencia de fabricación y una precisión superior.
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