La pieza fundida de la carcasa del embrague es uno de los componentes automotrices clave en los vehículos-que funcionan con combustible. Esta pieza pesa más de 20 kg y está hecha de aluminio fundido A356-2, con unas dimensiones totales de 453 mm × 282 mm × 282 mm y un espesor de pared mínimo de 5 mm, lo que la convierte en una pieza fundida compleja típica de paredes delgadas-. El componente debe someterse a una inspección de estanqueidad-al aire, lo que requiere excelentes propiedades mecánicas, una microestructura densa y una estructura interna libre de defectos.
EXCELENCIA EN INNOVACIÓN
Simons emplea tecnología de impresión 3D con molde de arena, que admite un tamaño de impresión máximo de 2500 mm, lo que permite la impresión simultánea de varios juegos de moldes en un solo trabajo. Para garantizar un llenado fluido del molde, nuestro equipo técnico colocó las entradas en la superficie de separación, con dos entradas y elevadores adicionales diseñados para cada pieza fundida. Dado que los núcleos de arena se imprimen en 3D-con resina-arena de sílice recubierta y se curan a temperatura ambiente con resina de furano-un proceso que tiende a generar una cantidad significativa de gas-, se integró un sistema de ventilación exclusivo en el molde para facilitar el escape eficiente del gas durante la fundición.
Los canales de agua internos fueron moldeados integralmente, logrando una alta precisión dimensional y fidelidad funcional. La pieza de fundición preliminar resultante pasó con éxito las pruebas de hermeticidad-al aire y cumplió con todos los estándares de rendimiento requeridos.
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